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数字化正在加速汽车制造业革命。
在机械化、电气化、信息化之后，工业4.0正在成为制造业革命的新阶段，其中最重要的就是实现数字化转型，并且达到智能制造的目标。同时，百年汽车工业也迎来了“新四化”浪潮，电动化、智能化、网联化、共享化正在成为汽车制造业的最新方向。
面临制造端、产品端的共同变革，宝马作为老牌豪华车企，在这场变革中无论在制造还是产品上，都带给全球市场不少惊喜。
有观点指出，宝马可能是智能化进展最迅速的老牌豪华车企。
在汽车制造领域，宝马已经将三维建模、VR技术、AI视觉检测、无人搬运车、5G等前沿技术用在了工厂中，并且已在数十个生产流程中得到应用。
近日，华晨宝马在铁西工厂举行了一场数字化工厂体验日活动，集中展示了近年来宝马的数字化工厂实践成果。从2016年以来，华晨宝马铁西工厂每年生产效率能够提升5%，单车碳排放量总共降低80%。除了汽车工艺的提升之外，数字化工厂也在其中扮演了重要角色。
值得注意的是，华晨宝马所打造的数字工厂并非“无人工厂”。而是在数字技术的应用中，工厂内工人各司其职，让技术服务于人，让员工有机会去从事更加有创造力和技术性的工作。
那么，华晨宝马铁西工厂将数字技术应用在了哪些生产流程中，究竟能提升多少生产效率和良品率？
日前，车东西与多家媒体受邀进入华晨宝马铁西工厂，同一线工程师进行了深入交流，并采访了华晨宝马技术及生产高级副总裁戴鹤轩博士，找到了问题的答案。
一、数字化技术全方位铺开 已有数十个项目推进中宝马作为全球豪华车企的领导者，已经在多年前开始布局数字化制造技术，并把技术应用于全球各地的工厂。其中，位于沈阳的华晨宝马生产基地，已经成为中国最先进的生产基地之一。
根据戴鹤轩博士的介绍，华晨宝马铁西工厂内已经有超过30个生产项目使用了先进的数字技术，并且这个数字可能每天都在增加。

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华晨宝马技术及生产高级副总裁戴鹤轩博士
他指出，每一个项目都是华晨宝马工厂的IT部门和业务部门共同讨论，提出自己的想法，再研究如何落地实现。其中最重要的就是如何能够依靠技术实现提升效率、改进质量、增加灵活性，最终能够对整个工厂产生重要意义。
如今，在华晨宝马工厂内，已经将虚拟现实技术、人工智能、智能数据采集分析、无人搬运车、5G技术等多种前沿技术应用于生产过程中，冲压、车身、涂装、总装、等多个车间和物流、发动机生产多个业务紧密配合，正不断提升生产效率。
1、AI视觉检测发动机缸盖瑕疵，解决视觉疲劳难题
除生产整车外，华晨宝马动力总成工厂也要生产多种型号的发动机。其中，发动机缸盖对工艺要求极高，不过此前基本都依靠检测员目视检测。
现场工程师说道：“之前发动机缸盖的瑕疵完全依靠目视检测，每天需要几批检测员定时换班休息，每一位检测员检测同一种缸盖，时间长了也会产生视觉疲劳。”
人工目视检测的结果是效率较低。
而如今，动力总成工厂的发动机缸盖检测大多依靠AI视觉检测完成。首先，高清摄像头对缸盖拍照；随后，AI根据缸盖生产标准逐一比对外观，并呈现在缸盖检测工位的大屏上。

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AI视觉检测系统
AI视觉单元会将已经确定和不确定的部分分别标记，检测员通过放大照片、并目视检测缸盖后，就完成了整个检测流程。

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