数字化|施耐德电气走向碳中和之路的“四步法则”( 二 )

施耐德电气工厂在实践上将绿色创新技术充分运用于生产运营，不断优化，过去三年中国工厂的能耗整体降低了12.4%，同时生产效率提升了5%到10%。
随着数字化转型进入深水区，以AI、物联网、云计算等新兴技术来应对碳中和挑战无疑成为实现绿色可持续发展的首选。
——熊宜
施耐德电气高级副总裁
战略与发展部中国区负责人
商业价值研究院院长
从施耐德电气的实践经验以及众多可持续发展案例来看，企业基于数字化的分析制定减碳战略，并在执行中对生产运营的环节进行实时监控，通过数据收集分析来产生洞察，衡量改善效果、持续优化、推动‘双碳’目标的实现。
数字化技术是推进碳中和的利器，而施耐德电气一直致力于通过咨询引领的数字化、智能化整体解决方案来赋能用户。
——杨平
施耐德电气数字能源服务业务总经理

施耐德电气数字能源服务业务总经理
杨平
全球领先的汽车零部件商佛吉亚集团在推进碳中和过程中，就以施耐德电气作为首选合作伙伴，约定通过能效咨询服务及能源管理整体解决方案等方式支持集团实现2025~2050年逐步达成碳中和的承诺。
其中，佛吉亚盐城工厂作为双方全球11个试点项目之一在中国率先实现落地。
施耐德电气提供能源管理解决方案，对工厂现有配电系统和重点能耗设备加装各类智能表计、传感器和通讯模块，并搭建数字化能源管理系统平台（EMS+），帮助工厂实现了配电系统安全监测，电能质量管理，能源效率可视化分析和运维效率优化。
在此基础上，施耐德电气以ESS能效咨询服务提出包括配电系统、公用动力、暖通以及生产工艺等方面共计18项旨节能减排的优化改进措施，其中有两项已落地并实现数十万元的直接效益。
随着用户在碳减排上的投入增加，如何保证碳减排效果，成为了检验赋能者的“试金石”。
在近两年各地热度攀升的“零碳园区”，施耐德电气携手欧芮府（EUREF）以及德国能源署为全球做出表率。
由柏林舍内贝格区的废弃煤气站改造而成的EUREF园区，如今已成为成欧洲第一、世界领先的零碳园区。园区占地5.5公顷，有150家创新型企业、近3500人入驻，自2014年建成以来，稳达德国与欧盟的2050气候目标，并且验证了经济的可行性。熊宜表示：凭借与合作伙伴联合设计且兼顾社会效益与经济效益的零碳方案、超前规划，EUREF园区为全世界零碳园区打造了标杆。
EUREF园区基于施耐德电气EcoStruxureTM开放架构与平台的数字化方案，确保运营阶段实现碳中和；在能效管理与智慧园区云边端结合的整体数字化方案中，涵盖楼控产品、变频器、无六氟化硫电气设备、EBO楼宇运营系统、PME电能管理系统，为办公楼宇绿色运行提供了保障；基于微网EMA的整体光伏、储能和充电方案，则让这家“零碳园区”充满未来感。
随着碳中和、碳达峰话题的持续热议，以及市场接受度不断提升。
对于各行业和企业来说，一场马拉松式的“大考”如约而至：“双碳”目标意味着经济增长模式的改变，且转型时间有限，企业必须要找到边降碳边发展的道路。
凭借在可持续发展领域的深厚积淀，施耐德电气碳中和暨可持续发展咨询服务解决方案的适时推出，无疑为用户数字化转型迈向碳中和指引了方向。
施耐德电气将以绿色能源管理、绿色智能制造领域的强大能力助力企业直面低碳转型和业务发展的双重压力，通过咨询引领的数字化、智能化整体解决方案赋能用户朝可持续发展与碳中和目标不断迈进。