突围|蹲点深一度｜走向数字化智能化，山东机床产业强“基”突围( 三 )

“看似寻常的数控面板、智能电盘，背后就是不断创新。比如，引入银浆导电式薄膜按键工艺，解决了传统按键触点容易老化的问题，按键使用寿命从100万次提升到500万次。”孙强说。
机床行业要补短板，仅靠头部企业不行，还需要用户需求引领、产学研用一起发力。
在采访中，有2家数控机床企业负责人，不约而同地反映了企业人才培养问题，如招聘一线工人困难。对于规模不大的民营企业来说，机床行业一直是低利润率行业，如何吸引技术人才进来还能留得下？

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目前，普鲁特机床与山东大学、西安交通大学等共同承担的重大科技创新工程课题正有条不紊地推进。“我们与高等院校、科研院所建立长期产学研合作关系，发挥双方资源优势，对具有市场竞争力的新技术、新产品进行联合攻关，助力公司产品提档升级。”陈华清说。
普鲁特机床技术负责人杨海宾说：“通过与西安交大合作，我们自主研发的这台精密镗铣复合加工中心，采用定制式全闭环光栅控制，整机的精度等级显著提升。”
强“基”之战
有企业人士指出，机床品质提升的关键不在整机，而在于关键零部件。如何缩小差距？就在于以应用为基础的可持续创新。
7月10日，在山东普利森集团公司重型机床车间，两台“八轴五联动车铣复合加工中心”正在装配中：一台采用进口基础零配件，一台全部采用国产零配件，将用来对机床的性能、精度、可靠性进行对比实验。
林江海说，机床要进行“中试”，不能直接放到用户那儿去，科研机构要有针对性地进行专业试验。此外，还应该建立数控机床的技术创新中心，针对一些关键的共性技术来组织协同攻关。“在装备制造业领域，需要更深层次的创新实践，更加关注强化产业基础。”
此前，普利森集团在数控系统、滚珠丝杠、电动刀架等国产机床功能部件方面进行了应用尝试。“去年，我们在主机上安装某国产数控系统，进行了对比实验，并在年底提出了14项改进清单，其中10项已经得到了落实，2项正在改进中。”普利森集团总经理张志明说。
此外，机床在应用中改进提升非常重要。王亮说：“如果机床没有应用场景，不能一台一台地去发现问题、改进问题，谁也无法取得进步。”
今年1月1日，济南二机床集团有限公司牵头成立了12家机床产业链上下游单位组成的联合体，开始国家新材料生产应用示范平台建设项目。这背后是一场国产高档精密数控机床的强“基”之战。
这个联合体汇集了山东、江苏、江西、河南、湖北、重庆的12家行业龙头企业和科研院所。其中，丝杠由南京工艺装备制造有限公司承接，主轴由襄阳东捷精机承接，刀具方面是章源钨业，超硬砂轮是淄博泰山磨料磨具公司。此外，还有山东大学的4个团队作为强大的技术支撑。
这样的“强强合作”，在机床行业还是第一次。济南二机床有关负责人说，这个材料平台，将围绕提升高档数控机床的高精度、高刚度、高稳定性、高保持性等几个方面，提升丝杠和导轨、主轴用合金钢、刀具及模具用材料、基础结构件用材料这四类机床关键材料，并在高档数控机床上进行验证和试验。
工欲善其事，必先利其器。破解机床产业的关键“痛点”，需要制造业整体能力的一次“涅槃”。
“突围”路径
济南二机床，世界三大汽车冲压制造商之一。
济南二机床副总经理赵晋荣说，汽车制造包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，其中汽车车身70%的零件由冲压形成。以前，汽车冲压装备的高端市场一直被国外企业占有。瞄准这一痛点，济南二机床每年将销售收入6%以上投入研发，先后攻克330多项关键技术，最终实现了对发达国家市场的突破。