突围|蹲点深一度｜走向数字化智能化，山东机床产业强“基”突围( 二 )

“通俗点来说，就是客户需要做一个零件或一个产品，有的客户甚至只知道某个产品，至于用什么设备去做、怎么做得好，由机床企业提供解决方案。”雷祥元说，这就要求技术人员有较高的专业技术水平。

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去年，南方某企业向威达重工订购一条缝纫机生产线，并提出了具体要求：一是生产效率高，出货量要大；二是工作人员要少。
在跟企业沟通交流的基础上，研发人员“破解”工艺流程，设计出一条23台机床的生产线。“我们把过去七八十台机器的工艺融入进来。”王亮说，从单台设备来说，技术含量不是很高，但是把它们整合成一条生产线，生产效率就提升上来了。
目前，威达重工生产线类产品占10%左右。雷祥元说，企业发展的方向，就是围绕客户需求，在单机类产品方面，朝着高精、高速、重型、重切方向发展；在生产线类产品方面，朝着智能化、柔性化、信息化方向努力。如今单机产品市场竞争激烈，生产线类产品因门槛较高，竞争力强，附加值也更高。
他说，客户对智能化的需求会越来越高。过去的老工厂，一台机床一个人或两个人操作，人力成本较高，生产效率较低。现在，生产线类的产品，要有智能化、信息化等功能，有的甚至达到无人车间或者“黑灯工厂”要求，这是未来的发展方向。
2020年，威达重工销售收入6.3亿元，今年预计销售收入将超过8亿元。“十四五”末，企业年销售收入预计达到25亿至30亿元。
“艰辛”的创新
夏日细雨中，采访人员走进位于滕州的山东普鲁特机床有限公司，众多机床铸件露天置放在厂房外，经受着风吹日晒雨淋。
这样一个场景，展示着机床铸件最原始的自然时效处理方式。

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普鲁特机床副总经理陈华清说，铸件最原始的处理方式就是放到露天环境下“风吹雨淋”，通过自然力量让其内部的残余内应力慢慢释放出来，完成“自然时效”之后，材料更趋于稳定，机床的稳定性会更高。
自然时效是最古老的时效方法。这种方法简单易行，但生产周期长，占用场地大。因此，国内多数机床企业采用自然时效、人工时效和震动时效多种组合方式进行。
山东省机械设计研究院、齐鲁工业大学（山东省科学院）机械与汽车工程学院党委书记林江海说，现在国产机床，无论是大型的加工中心，还是小型精密机床都有了，但由于诸多因素，其加工精度、可靠性、稳定性等多项指标仍待提高。与之相对应的是，我国高档数控机床的国产化率不足10%。
一台好的机床，需要全产业链“齐步走”，基础部件决定功能部件，功能部件又决定主机性能，更需要原材料、刀具等一系列基础工业的全面提升。这个过程充满了艰辛。
在全国最大的数控面板、智能电盘配套企业——山东山森数控技术有限公司车间，每年都有十几项专利在这里诞生。
“传统电盘每人每天仅能装配一台，节点较多且容易接错，机床60%电气故障因此产生，但智能电盘安装仅需10分钟。”山森数控副总经理孙强说，“我们企业利润主要还是依靠研发。如果产品不研发、不更新、不进步，我们凭什么占有市场？现在，我们在机床电器配套件领域市场占有率达到80％。”

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2020年，山森数控销售收入1.2亿元，研发投入占销售收入的9.1%。总工程师张启甲说，公司员工257人，其中专职研发人员就有69人，研发的国内首台（套）智能电盘产品，从2011年开始研发，到产品试制、客户试用、产品调整等，用了近8年时间。