输送带|头豹研究院发布《2021年中国工业散货物料智能输送行业研究报告》( 三 )

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（3）产业链下游
工业散货物料智能输送行业所处的产业链下游由应用场景与终端客户组成，主要集中在矿山、港口、钢铁以及其他的工业领域。矿山相关场景输送物料包括煤炭、砂石骨料等，占比较大，占到整个输送行业下游市场的一半以上，约为 53.0%；钢铁占比约 20.0%，港口占比 13.0%，水泥占比约 5.0%，火力发电站比约 9.0%；目前需求量将随着智能化提高，工业散货物料无人运输的渗透率将逐步上升。
矿山：政府鼓励企业智能化发展，同时安全事故严重影响正常生产，带来巨大人员伤亡隐患。安装使用工业散货物料智能输送系统，可以极大的满足企业智能化与智能输送的转型需求。各类智能化监测设备与软件平台已基本满足输送环节的无人化。
港口：目前劳动密集型作业环境，机器替代人工为必然趋势。随着港口对于专业化需求逐渐提高，要求对于不同的物料（煤、矿石、水泥、粮食、化肥等）进行专业化输送。自动化、专业化、环保化、系统化的智能输送系统能提高港口的输送效率
钢铁：政策鼓励钢铁行业智能化转型，碳中和、碳达峰倒逼钢铁行业高质量发展。智能化、绿色化、安全化、高效化的智能输送系统能实现钢铁场景输送的流程专业规范，提高输送效率。
其他相关场景：水泥企业与矿山场景类似，具有输送地形复杂、坡度较大等特点。以及输送矿石体积、重量较大，表面尖锐。输送系统整体设计需要率坡度与运输材料，选择合理摩擦系数的输送带。火力发电企业输送环境较为平缓，物料主要以发电所需的燃煤为主，运输量较大。针对输送环境简单与物料量多的岭矿，可选择加宽输送带，选用高功率输送机，进行快速输送。

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中国工业散货物料智能输送行业趋势
行业驱动因素主要有需求旺盛、政策推动和技术支持。应用场景多元，转型期需求旺盛。以输送带为主要构成部分的输送系统，在工业、制造业在日常生产经营活动中承担物料运输的作用，属于必不可少的环节。中国制造 2025 引领，以智能制造为抓手，实现行业智能化转型。产品关键机械零部件的改良优化与产品控制系统的升级换代推动着自动化装备技术的提升与性能的完备。自 2016 年起，以云计算、AI 等为首的受益于云计算在我国的加速渗透，为智能技术在物料输送领域的导入做好了铺垫。
行业制约因素主要是需求释放不及预期和行业参与者技术实力参差不齐。虽然工业散货物料智能输送行业景气度会在政策推动的前提下，随下游需求的增长而提升，但以资源型行业为主要组成的下游行业需求释放仍存在差异，且智能化部件导入往往需要进行一定程度的改造。

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下游资源型企业转型压力大，工业散货物料输送行业作为下游数字化转型的“最后一公里”，未来发展将以智能化、绿色化并举，全栈式服务需求热度提升。工业互联网不断推进，行业下游数字化转型将迅速推进，需求推动的情况下，输送行业本身智能化以及智能化产品向下游垂直应用领域渗透的进程也将持续推进。下游资源型行业节能减排要求更高，产品、运营、回收三大环节节能减排要求提升。全栈式服务相较于传统输送服务、专项服务及日常服务模式有诸多明显优势，智能化管理、降低沟通成本，全栈式服务未来需求上升。智能输送技术的发展与现代科学技术、整体工业水平息息相关，尤其与信息学科、机械工程学科，未来行业中的参与者也会更多的走向两类技术的集成化的方向发展：机械制造集成化、信息技术集成化。