纺织品|我国产业用纺织品行业智能制造现状及“十四五”发展展望( 二 )

2017年和2019年，协会分别在佛山和滁州召开行业智能制造会议，会议邀请权威专家介绍智能制造领域内最新的技术和解决方案，邀请优秀企业介绍智能制造项目实施的经验和体会，推动更多实用技术和方案在行业落地。
协会建立了包含先进装备企业、自动化企业、软件企业在内的智能制造供应商队伍，与湖南中南智能装备有限公司建立战略合作关系，帮助其推进智能装备在土工建筑用纺织品和水刺非织造布领域的应用。智能制造解决方案供应商向行业提供了大量成熟的、价格适中的装备和软件，对于推进行业数字化和信息化建设发挥了重要作用。
协会适时推动智能制造标准化工作。行业在纺熔法非织造布智能生产线和水刺法非织造布智能工厂的建设方面相对比较成熟，取得了一定的成果。为了推动纺熔非织造布和水刺非织造布两个重要领域的智能化工作，协会邀请骨干企业牵头编制《纺熔法非织造布智能制造生产线评价》和《水刺非织造布智能工厂》两项团体标准。目前这两项标准已经完成初稿，即将在行业内征求意见。
四、行业智能制造现状
(一)信息化和自动化建设
管理信息化和装备自动化是实施智能制造的基础。信息化方面，重点推动企业应用ERP软件。随着我国自主开发的ERP软件逐渐成熟，以及各种云服务的推广，企业采购和实施ERP的成本已经大幅降低。因此在行业大、中型企业中，ERP软件已经有较高的普及程度，对于规范企业管理流程，提高运营效率发挥了重要作用。
自动化建设方面，行业重点推动非织造布全流程自动化生产线在行业的应用，特别是国产装备的应用。目前，自动料仓已经在纺粘非织造布企业得到应用，大幅度提升了工作效率，确保了原料质量的一致性；聚脂纺粘非织造布方面，企业已经采用熔体直纺纺粘工艺，大幅减少物流费用和能耗。水刺非织造布企业已开始使用AGV小车进行原料投放，有效降低了劳动强度。胎基布生产企业开发自动加淀粉和自动配胶设备，改善了生产现场环境，显著降低了工作强度。
非织造布在线检测、自动下卷、分切、包装、贴标和运输入库是非织造布生产中用工较多的工序，因此也是自动化建设的重点。湖南中南智能装备有限公司开发的非织造布在线验布和自动收卷系统已经在胎基布行业得到较大范围的应用，取得了很好的效果。纺粘、水刺非织造布企业通过选用先进装备也实现了该环节的自动化，在降低用工的同时实时采集了大量的生产数据。
在滤袋、安全防护用纺织品的生产过程中，企业已开始大量使用自动吊挂系统、智能裁剪系统，配合先进的软件系统，提高了生产效率，节约了大量原材料。
(二)数字化和网络化改造
企业在进行管理信息化和生产自动化建设的同时，同步进行生产设备数字化改造和网络化建设。非织造布生产线具有很好的数字化改造基础，有织造工序的企业则通过对老旧设备加装传感器实现对设备的配置参数、状态、生产数据以及作业过程的数据采集，并通过有线网、WIFI、5G传输数据。
MES系统是企业数字化、网络化的核心，当前行业进行智能化建设的企业大多都采购了MES系统。部分非织造布成套装备企业随生产线提供了部分MES系统的功能模块，也有部分软件企业面向非织造布行业开发MES系统，企业采购的MES系统一般都包括排产、设备管理、能源管理、生产文档管理等模块。
行业企业的MES系统基本实现了与ERP系统的集成，实现了企业生产、采购、财务、销售和仓储信息的一体化管理和无缝连接，打破了企业内部的信息孤岛，重要数据和流程可视、可控。