在一个三轴铣削程序执行时|数控机床的3+2 定位与 5轴联动的区别?

在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置， 3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫做定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。
二、什么是5轴联动加工
根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C 。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。

三、3+2定位与5轴联动的区别
3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同， 5轴联动加工适合曲面加工， 3+2定位加工适合于平面加工。
3+2定位加工的优势：
可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。
刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
刀具移动距离更短，程序代码更少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
5轴联动加工的优势：
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
减少夹具的使用数量。
加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

5轴联动的局限性：
相比3+2定位，其主轴刚性差。
有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
【在一个三轴铣削程序执行时|数控机床的3+2 定位与 5轴联动的区别?】相比3轴机床，加工精度误差大。