智能化|富士康携手14家智能制造企业共商智能化转型之路( 二 )

▌越疆科技
越疆科技指出，当前，传统制造业的智能化转型之路面临的困境之一是基于场景的差异化需求，有87.92%参与全国智能制造能力成熟度自诊断的中小企业聚焦于生产制造模式转型以及装备自动化改造，亟需打造“柔性化生产线” 。而越疆科技正在做的就是打造柔性化生产线，为企业转型赋能提效。
截止目前，越疆科技拥有0.5-16kg负载轻量化协作全产品矩阵，拥有驱控一体、力觉控制、高端运动控制、多重安全控制、自重构、机器视觉、AI控制等七项核心技术，产品应用领域全面覆盖工业、教育、医疗、新零售等多个领域。在某3C头部企业代工厂中，通过CR5机器人和末端吸盘，实现了上下料、自动翻转、产能统计等功能，助力客户在1小时内完成设备架设与调试，整机设备占用1个工位，效率同比提升40%以上。
▌行健机器人
行健机器人具有二十余年自动焊接切割设备研发经验，着重研发三维立体工件的自动化焊接切割技术和装备，特别是带有视觉跟踪功能和测量监控功能的智能化焊接切割设备。目前，行健机器人已经推出适用于多行业的通用型产品，如零件坡口切割机器人、组立件焊接机器人等，适用于矿山、工程机械、海洋工程、船舶制造、建筑钢结构、化工压力容器、食品制药设备等多个领域。

行健机器人董事长王宗义博士指出，与汽车制造不同的是，重大型装备制造过程中具有“少批量、多批次、产品一致性差”的特点，传统工业机器人的工装卡具固定加工，以及示教再现的工作方式在这一行业都无法适用，因此对工业机器人的智能化提出了更高的要求，智能工业机器人需具备智能感知决策（视觉感知+模型数据驱动）+机械臂运动作业的技术基础。
以行健研发的管子/管板视觉定位全自动焊接机器人为例，该设备专为管子/管板焊接设计，采用了先进的视觉定位、激光视觉跟踪，及智能控制技术，实现无人工操作的真正全自动管板焊接。利用激光视觉系统自动提取焊接位置的三维信息，解决了实际生产中遇到的管子外形和壁厚不标准、焊枪与工件定位误差影响焊接位置精度的问题。
▌瀚川智能
瀚川智能自设立以来一直专注于精密小型产品的智能制造领域，为汽车电子、医疗健康、新能源、工业互联等领域客户提供柔性、高效的整体智能制造解决方案。

在新能源领域，瀚川智能依据定制化设计理念，打造了动力方形铝壳自动化组装线，可适用于方壳电芯组装段的全自动装配，包括热压、X-Ray、预焊配对、超声波终焊、连接片焊接、包膜、入壳、顶盖焊接、前氦检等工序。该生产线设备自动化运转、MES数据自动采集，各单机间物流由物流线完成，实现智能化、柔性化、信息化生产。
另在工业互联领域，瀚川智能工业互联BU围绕车间应用场景推出了一系列软件产品及解决方案，从设备联网、数据采集与边缘计算、设备运维、生产计划排程、作业执行、品质管控及追溯到完整的制造运营MOM打造智能化解决方案。在泰科电子智能数字化车间解决方案中，苏州TE从2016年开始在4个工厂的Cable、ABS、Sensor、Relay、Housing等多个车间的100+条线体成功实施了水滴智造MOS平台，解决了因不良品、产品重码、包装数量等因素引起的客诉和不良品批次锁定困难，产品加工过程中出现严重的跳站现象及数据采集和追溯等客户痛点。
▌瑞松科技
瑞松科技作为机器人与智能制造的系统解决方案商，其核心技术产品涵盖机器人、高端焊接、软件、视觉、数字化技术、激光等，致力于解决智能技术与行业工艺关键性问题。其中，瑞松科技的视觉技术契合客户需求，为客户提供智能视觉系统整体解决方案，从视觉评估、系统开发出货，到验收生产的整套智能视觉系统的交钥匙工程，被广泛应用于汽车焊装、3C自动化、电梯、特种装备领域。通过智能视觉系统，可进行机型及派生检测、涂胶品质自动检测、随机来料工件的自动抓取、车身质量检测等，实现智能化柔性生产。