智能化|富士康携手14家智能制造企业共商智能化转型之路

7月29日，2021（第四届）高工机器人集成商大会同期，由高工机器人与富士康联合举办的“富士康智能制造对接沙龙会”圆满举行。

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交流会上，富士康工业互联网办公室宋忠堂阐述了富士康智能制造加速营成立的目的和方向。该智能制造加速营目标定位为中高端客户群体，分为连通、产线、工厂、多厂区、集团等多个层面，由富士康制定的整体方案为主导，厂家提供相应的自动化·机器人技术支持，赋能制造企业运营智能化转型。

近年来，富士康一直在稳步推进生产自动化的实现，其经过机器人的自研、无人自动化产线的搭建、灯塔工厂的建设等，具有3C智能制造领域丰富的应用场景和灯塔工厂的建设与辅导经验，以及拥有开发自动化、数字化和智能化生产线能力的自动化团队优势。
今年4月23日，第一届富士康智能制造加速营正式启动。富士康旨在与智能制造领域的优秀企业依托各自平台的资源优势，搭建合作平台，共同打造生态合作体系，为客户提供自动化、数字化、智能化服务，以集成创新模式及端对端的完整解决方案，为中国制造业智能化转型升级提供最佳路径。
此次沙龙会吸引了末端执行器、机器视觉、工业/协作机器人、移动机器人、工业系统集成等智能制造领域的14家企业参会，并分别作主题报告分享。
▌视科普
视科普机器人作为万讯自控控股子公司，其核心技术是对料筐中散乱堆放的零件进行识别及随机抓取，可提供智能分类方案和轨迹规划计算方案。当前SCAPE在德国、意大利、丹麦等欧美国家已积累了多年数十个成功的应用案例，合作伙伴分布全球50多个国家和地区。

视科普围绕着工业场景，推出了一整套标准化工业解决方案，主要包括识别、运动路劲规划、抓取、放置四个部分。以视科普投产的大众汽车位于巴伐利亚焊接工位的前上料工作站为例，视科普通过使用一套SCAPE Sliding Scanner配合两台bin-picking机器人，并额外增加两台转门从SCAPE中转站抓取零件并放入治具的“line feeder”机器人，最终实现每3.5秒就有一个0.08-0.290 kg的零件被送到转台的固定装置中。此外，宝马、奥迪、沃尔沃、福特在内的汽车产业巨头也都已采用视科普开发的系统。
▌星猿哲
星猿哲凭借前沿的3D视觉、机器人运动规划和夹具设计等技术，为物流和制造业提供小件无序分拣、拆码垛、深框上下料与装配等全套产品解决方案，目前已广泛应用于工业、物流、电商、汽车零部件、日化、医药、消费品等行业头部企业。

星猿哲推出了XYZ-SP-L、XYZ-GX-M、XYZ-GX-L三款工业相机，其在分辨率、精度、防护等级等性能上均表现优异；可应对各种材质、颜色、形状的物体进行位置姿态的识别，适配复杂多变的工作环境。
以星猿哲某物流自动化打包机供件站为例，工业机器人机械臂供件站采用3D视觉系统辅以运动规划算法，将人工拣选出的整筐不同尺寸、颜色的手机盒按件抓出，并以固定姿态（大面朝上，商品码不朝下）投递给后端的打包机，人工干预率低于0.1%，实现减员和打包自动化，有效提升了作业准确率和稳定性。据悉，该项目在两周的时间内完成交付，并成功经受618考验，实现7*24h无差错运行。