介绍PCB使用等离子体清洗设备的维修方法在印刷电路板工业中|等离子体清洗设备的保养

介绍PCB使用等离子体清洗设备的维修方法
在印刷电路板工业中，等离子技术主要是处理印刷电路板上的残胶。今日小编主要介绍PCB使用等离子体清洗设备的维修方法。应用于等离子清洗设备时，会遇到除胶清洗不能达到要求，设备本身故障率异常等问题。在生产过程中如何保证等离子清洗设备能达到工艺要求，同时保证设备的正常稳定运行，对设备的维护至关重要。
在印刷电路板(PCB)工业中，等离子清洗设备已被广泛使用，其原理并不复杂，但一个完整的等离子系统包括了许多方面。应用过程中合理有效地进行设备维护，可以降低设备故障率，延长设备的使用寿命，同时能保证PCB板的除胶清洗达到生产工艺标准。这样对PCB板的制作，可以起到很大的稳定作用。
等离子设备维护：在实际生产中，我们发现，随着使用时间的推移， PCB等离子清洗设备中一些重要部件会产生不同程度的氧化、老化、腐蚀等问题，将导致等离子未达到清洗装置除胶效果的原因，如反应室、电极、支架、气压等。下面介绍了一些等离子设备的关键部位的保养前后效果以及如何进行保养。

1、等离子腔清洁。
由于等离子除胶造成的污垢大多接近电子级，可以用真空泵排除。但是还会产生一些大颗粒污染物。大粒径的污物会附着在腔壁、电极和支架上。空腔壁上有一层“灰” ，空腔底部脱落较严重。
2、电极与托板架的保养翻新：焊条和焊条长期使用后会附着氧化层，同时利用等离子体对烃基材料进行处理，一段时间后放入托板架、电极， RF导电杆上会积聚一层薄薄的烃基残留物，这些残留物和氧化层不能用酒精清除。焊条、托板架的整修维护应根据附着物的数量来保证除胶的稳定性。清洁材料要求：氢氧化钠，硫酸，城市用水及蒸馏水。注：请勿使用手磨、砂纸或磨蚀，喷砂处理等机械方法清洗；氢氧化钠溶液会与铝发生剧烈的化学反应，要小心以确保沉积物只在必要的时间内被清除；反应中产生的氢气可能具有爆炸性，因此工作区域应保持良好通风。
清洁电极翻新步骤：
（1）将开水从真空箱断开，接通电源，然后切断电源，取出接地电极。 (注意每一个电极的初始位置，以便在清理完毕后能够将它们安装到最初相同的位置)；
【介绍PCB使用等离子体清洗设备的维修方法在印刷电路板工业中|等离子体清洗设备的保养】(2)保护好冰水机的进水口和出水口，在室温下取出电极浸入10%氢氧化钠溶液中。浸入时，每2分钟检查一次电极，直至完全清除残渣。清洗时间的长短取决于每个电极上累积的残留量。
（3)用城市水彻底冲洗电极3分钟。
(4)在硫酸和水(按重量为5%)的溶液中浸泡一分钟(不可干燥) ，立即进入下一步操作(该步骤主要是除去氧化层，干燥后氧化层会再次附着，很难冲洗) 。
(5)用蒸馏水冲洗电极两次，每次3分钟。
(6)使电极完全干燥。
(7)按照原位置安装电极，必要时替换绝缘体。
等离子设备的保养周期、内容和方法如下：

1、托板架翻新维修。
(1)滚筒拆卸后需清洗，清洗完毕再安装，滚筒不得用氢氧化钠和硫酸浸泡清洗。
(2)支架浸入10%氢氧化钠溶液中，浸入时每2分钟检查支架一次，直至完全清除残渣。清洗时间取决于每个支架上积存的残渣数量。