中底科技的未来？探访阿迪达斯的3D打印工厂

自2016年开始，阿迪达斯持续推进3D打印中底。阿迪达斯将其称为“adidas4D”的东西，结合了公司收集储存的运动员数据库（data）与硅谷明星公司Carbon的3D打印技术。它被视为是阿迪达斯在Boost之后最重视的球鞋中底科技。
今年8月，阿迪达斯推出了adidas4D中底的最新版本：4DFWD 。阿迪达斯与一支科学团队合作重新设计了新的中底网格状结构，号称是从500万种可能性中筛选出了今天被称为领结的网格状结构，它可以将竖直向下的压力转化为向前的推力。相比前代结构，新的中底结构所需材料更少，同时提升了缓震、推进力。

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adidas4D中底的迭代版本；图片来源：阿迪达斯
Carbon亚洲副总裁、中国业务负责李焱告诉懒熊体育，由于新的中底4DFWD所需材料更少，在生产中所需的打印时间比上一代短。自2017年开始，阿迪达斯的adidas4D中底，通过硅谷公司Carbon旗下的3D打印机CarbonL1生产。
阿迪达斯方面称，与Carbon公司合作后，打印adidas4D的时间已缩短至约20分钟。作为比较， 2018年年底推出的AlphaEDGE4D中底所需的打印时间约为30-35分钟。
8月18日，阿迪达斯向媒体开放了一处adidas4D中底的生产工厂，位于江苏太仓的裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（以下简称：裕克施乐太仓）。
这是德国裕克施乐集团在中国唯一的全资子公司，汽车品类以及运动品类是这家工厂的主要营收来源。裕克施乐此前曾帮助阿迪达斯运营速度工厂（Speedfactory）项目，速度工厂中也曾设置了Carbon旗下的3D打印机。
李焱管理的Carbon中国团队负责提供包括3D打印的设备租赁、技术咨询和技术服务等。 2018年， Carbon于上海设立中国全资子公司恺奔科技，大约有10多位员工。同年，裕克施乐太仓陆续引入了超过100万CarbonL1机型，生产车间也是根据CarbonL1机型量身定制。

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CarbonL1机型；图片来源：阿迪达斯
在工厂现场，李焱解释了公司核心的数字光合成技术（DigitalLightSynthesis ，简称：DLS），这项技术结合了连续液面生产技术（CLIP）及公司在双固化材料方面的技术储备，大幅提升打印速度和材料的性能。 CLIP技术依据光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在树脂槽底层形成一层富氧层，在富氧层的树脂仍然维持液态，而在富氧层的上面树脂才开始固化，实现连续的固化成型。
对于不熟悉打印原理的观看者而言， CarbonL1机型打印adidas4D中底的过程，就像是一个物件从液态材料中被“提”了出来。在adidas4D中底上， CarbonL1机型使用比普通树脂强度更高的光敏聚合树脂。

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CarbonL1机型内部展示，其中1：构建平台、2：树脂、3：透氧窗、4：死区， 5：光引擎；图片来源：Carbon
这种看上去很酷的技术，其灵感来源于电影特效。 2015年8月，时任Carbon公司的首席营销和战略官罗伯·舍本（RobSchoeben）在采访中提及：我们受到了电影《终结者2》片段的启发。我们的联合创始人们当时在想， ‘为什么3D打印机不能像我们看到的《终结者2》中T-1000机器人那样运转？从一滩液状中实时生成一个3D对象，并且几乎不浪费材料？”

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图片来源：阿迪达斯
这与常见的3D打印机打印成品的方式差异较大。常见的3D打印机通常在成型托盘上一层层打印物件，物件最终停留在成型托盘上。