3D打印|基于激光的超声波检测金属3D打印中产生缺陷的特征?( 二 )

激光超声（LBU）实验的结果通过光学显微镜对表面特征进行验证，并通过X射线计算机断层扫描对亚表面特征进行验证。研究人员报告称，与X射线CT相比， LBU系统“能够更好地进行实时检查，并且能够以更快的速度获取和处理数据。 ”
LLNL工程师兼主要作者Kathryn Harke说：“与传统的X射线CT相比，利用基于激光的超声波显著缩短了地下空洞检测的时间，从几天缩短到几分钟。虽然在实施此诊断用于过程中监控之前需要进行更多的开发，但我们的团队对这些初步发现感到兴奋。 ”
实验室研究人员表示，虽然该方法非常适合LPBF印刷的现场实施，但可检测空隙的大小和深度有限制，现场监测或建造后检查需要进一步发展。

（a）激光熔化过程中金属飞溅的共焦显微镜图像。（b）金属飞溅附近位移的模拟。在熔线反射之前观察到抛物线散射。（c）沿样品y轴扫描时，通过实验测量法向位移。（d）放大（c）中的图像部分，显示熔线反射之前金属飞溅的抛物线散射。
Stobbe说：“在改变金属粉末原料或修改熔融激光功率或扫描速度后，这样的系统可能会用于快速鉴定新的LPBF机器和在役机器。 ” 。
来源：Laser-based ultrasound interrogation of surface and sub-surfacefeatures in advanced manufacturing materials Scientific Reports (2022). DOI:10.1038/s41598-022-07261-w