工业互联网|“3D打印”出的国产大飞机：C919有哪些核心技术，两位院士讲解了( 二 )

而且3D技术的重要原料，使用到的是一种钛合金，这种轻量化的材料，是专家组和团队千挑万选出来的，在保证建造强度和韧度的前提下，能够保证整体的轻量化，减轻油耗降低成本。

尤其应用到的3D打印技术，对于这款飞机的建造，起到了重要的作用。在高科技的时代，已经在设计和建造中实现了都能呈现零部件的工艺。
简单来理解这个流程，所有的设计部件都在计算机中，通过绘制出精密的规格尺寸图，然后用电脑来操控激光设备，把复合金属粉熔化变成液体的形态，用激光把这些液体浇筑到材料的模具上，激光能够精细到非常微小，按照严格的设计规格来进行逐层叠加建造，最后生产出来一个立体的，设计图上的零部件。

举实例来说，国产的C919 ，机头主风挡窗框，是一个大型的构建，结构非常复杂，包括了安全系数在内要求特别高的生产工艺。在世界的一些航空制造公司里，只有欧洲一家的企业能合格进行建造，然而，欧美公司建模具的成本就超过了千万人民币，这还不算，工期要整整两年时间。
我国如果委托给国外公司，试想，仅仅交付一个飞机的窗框都需要2年，那么整架飞机得多久才能建造完成呢，不仅交付时间会大幅延迟，飞机的整体建造成本也要大幅提升，这样一来，我国的飞机，竞争力无法和国外的同类机型相比了。

综合多种因素和要求，我国的院士专家带领团队，仅仅用了55天就创造出一个研发奇迹，解决了国外公司要千万元建模， 700多天才能交货的飞机窗框。
这个窗框的所有结构和设计都符合图纸的参数和设计，最令人吃惊的是总共费用不到2百万元，整整比国外公司算出的成本节约了1100万人民币！这真的要称之为奇迹！而这一切，正是依靠打印技术实现的！
未来这项目前由我国专利实现的新型技术，应用的范围更加广泛，会为经济腾飞和科研建设带来更多助力！