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江苏激光联盟导读:
本文研究了用于用于激光-粉末床熔合(L-PBF)工艺的新型高γ′级镍基高温合金 。 本文为第一部分 。
摘要
研究了一种新型的高γ′级镍基高温合金 , 用于激光-粉末床熔合(L-PBF)工艺 。 强调了(Nb+Ta)/Al比的影响 , 这是一种通过稳定的氧化铝氧化皮形成 , 在保持高温抗氧化性的同时 , 提供优异低温强度的策略 。 通过微焦点X射线计算机断层扫描对新合金的加工性能进行了表征;使用原型涡轮叶片几何形状和传统合金CM247LC作为基准 。 在所有情况下 , 薄壁截面(如后缘)中都存在一些与加工相关的孔隙 , 但这可以通过明智的加工避免 。 避免了CM247LC中出现的固态、液化和凝固形式的裂纹 。
提出了一种新的亚固溶热处理策略 , 该策略利用了AM不需要固溶的优点;super solvus热处理是不合适的 , 因为它会通过纹理恶化和晶界碳化物粗化使材料变脆 。 当Nb+Ta含量最高时 , 这种新型高温合金的抗拉强度最大 , 超过CM247LC , 直至~900°C 。 当铝含量最高时 , 抗氧化性最好 , 当(Nb+Ta)/Al比例平衡时 , 抗氧化抗裂性最大 。 在所有情况下 , 这些都相当于或优于CM247LC 。 然而 , 新合金的蠕变抗力略低于γ′、C和B含量较高的CM247LC;这意味着需要进一步澄清处理/属性权衡 。
1.介绍
3D打印的致命弱点是与加工相关的缺陷发生的倾向 , 这是由于快速冷却速率诱导和热循环过程固有的 。 特别是对于镍基高温合金 , 其降解机制是时间依赖性的 , 并且对缺陷非常敏感;缺陷的形成方式包括气孔率、凝固裂纹和固态裂纹 。 这种敏感性是一个缺点 , 因为传统的加工——包括投资铸造等——已经发展了许多年 , 成为一个很大程度上无缺陷的路线 , 3D打印必须与之竞争 。 其固有的优势 , 如与计算机辅助设计技术的强耦合 , 有助于实现这一点 。
有一些因素可以加速在高温应用中插入3D打印 , 如燃气轮机工业和火箭 。 一种方法是通过更好地理解传热和产生的热机械效应来调整过程 。 使用预热和多个热源 , 或者采用最佳的热源参数 , 如孵化和模式是第一种策略的很好的例子 。 另外 , 还可以改进作为原料的输入材料 , 因为3D打印等新工艺可能需要设计新的合金等级 。 有证据表明 , 第二种方法有其优点 。 为了达到这个目的 , 合金设计方法正在出现 , 并在900°C的铬形成高温合金中取得了一些成功 , 在这种高温合金中 , 可以实现强度和延展性的协同作用 , 同时材料仍然可以打印 。
在XZ截面的中心部位观察到的典型的已建成试样的微观结构 。 (a)显示宏观结构的光学显微图 。 (b)柱状晶粒尺寸演化的EBSD-IPF图和(c)沿构建方向不同位置的γ′析出相尺寸的BSE-SEM显微图 。 黑色虚线方框表示获得EBSD地图的位置 。 值得注意的是 , EBSD图和BSE-SEM图像不一定显示在相同的位置 , 因为沿着构建方向 , 晶粒和沉淀尺寸的演化并不发生在相似的位置 。
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