富士康|向“灯塔工厂”看齐，云智汇推动制造型企业数字化创新升级

“灯塔工厂”，指的是规模化应用4IR (4th Industrial Revolution 第四次工业革命) 技术的真实生产场所工厂。传统制造方法在第四次工业革命的推进下被逐步颠覆。令人振奋的先进技术，如机器人、人工智能、物联网等大量出现，可以说新一代灯塔工厂的第一波浪潮已然到来。

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“灯塔工厂”是数字化制造和全球化4.0的示范者，它们拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、5G等技术；新技术改进了传统制造企业的生产系统，创新设计价值链，同时也打造出具有颠覆潜力的新型商业模式等等，也催生了新的经济价值。

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数字化生产体系破“内卷”
世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，目前，全球“灯塔工厂”共计90家，中国“灯塔工厂”数量已达31家，其中富士康占4座（分别是深圳、成都、郑州、武汉），富士康作为全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF灯塔工厂的企业，富士康再次以绝对实力领跑行业。
在此次评选中，富士康武汉厂区入选理由是：为了满足客户对更大程度的定制及更短的产品订单交期需求，富士康武汉厂区利用尖端的先进分析技术、柔性自动化技术重新设计制造系统，使得直接劳动生产率提高了86%，质量损失减少了 38%，并将订单交货周期缩短29%降至48小时。

【富士康|向“灯塔工厂”看齐，云智汇推动制造型企业数字化创新升级】
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（武汉厂区灯塔工厂场景）
富士康（武汉）作为自贸区核心企业，依托自身优势和政策资源，通过新的自动化、数字化、智能化的先进制程，达到敏捷柔性生产并采用智能能源管理降低能耗，为建设绿色友好的智能工厂；实现从客户需求，高科技研发到高品质量产的无缝衔接，富士康（武汉）园区整合云智汇科技智能制造服务优势，建立影像大数据实验工厂，加快自动化与数字化进程。
场景及用例（1）-数字化生产
机器互联驱动的智能品质预测：机器视觉检测携手M2M数据交互，实现品质异常预测，设备参数自动调优，提升良率和OEE。

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场景及用例（2）-人才与组织
基于高级分析的人力规划控制塔：通过高级分析算法进行多要素的资源优化调度和人岗最优化匹配，实现效率最大化、管理数字化、技能最优化。

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场景及用例（3）-数字化供应链
注射成型熄灯工厂：端到端的自动化生产模式，打造注射成型车间的熄灯生产，实现20%产能提升。

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场景及用例（4）-数字化物流
智能端到端仓储物料补给：基于自动仓储和智能AGV群的全自动产线物料仓储及物流补给，大幅提升物流准备的效率和准确性。

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场景及用例（5）- 节能与环保
智慧能源控制中心：通过物联网和AI技术赋能的智慧能源控制中心，进行能源预测与优化，驱动武汉工厂可持续发展的愿景。