佳能|红外热成像技术在铜冶炼炉上的应用( 二 )

对于温度偏低，颜色呈暗黑的区域，操作人员会加强炉内点检，确认颜色暗黑区域的具体情况，并能及时安排阳极炉进行添加石英砂造渣洗炉放渣操作，防止炉内因温度过低，在炉内形成结渣大块，导致炉内容积逐渐减小，无法满足生产需要。同时也可以有效避免因温度低而形成结渣大块导致的炉体重心偏移，减少阳极炉炉体驱动负荷，保证炉体运行安全稳定。
另外，通过红外热成像系统，还可以间接反应炉膛的燃烧气氛与效果。当炉体温度整体升高，阳极炉炉内存在过热现象，操作员可以根据红外热成像系统显示的颜色变化间接判断炉温过高，及时降低烧嘴燃料量，来控制炉内温度和减少排烟系统的热负荷，保护排烟管路与管路上的收尘设备。
阳极精炼的还原期，由于工艺特点，还原效率较低，大部分天然气在炉内燃烧，炉内过热现象就更为频繁，通过有红外热成像系统显示的颜色变化，操作员可及时加大或减小氮气量、调整还原风管埋入铜水的深度、还原时烧嘴流量、搅拌系统氮气的流量等来合理的调整炉内温度，更加精细化地监控和控制阳极炉炉体状态，对于炉体安全控制具有极其重要的意义。

3 结语
通过红外热成像仪的使用跟踪和积累，对红外热成像仪在阳极炉上的应用做如下总结：
（1）测温范围充足：阳极炉表面温度是炉内工况的综合反映，其温度的高低受制于炉内冶炼温度的高低、耐火砖的导热系数、耐火砖的厚度和磨损等情况的影响，通常情况下，阳极炉表面温度在100度到350度的变化范围，红外在线测温仪有足够大的测温范围，可以满足阳极炉炉体温度变化范围，并相应的颜色显示对应温度变化，可以明确、快速地供操作人员掌握炉体温度分布和变化，面对异常情况，可及时、准确地采取相应的应急措施，降低安全风险。
（2）测温点数：整个阳极炉炉体覆盖多个温度测量点可轻易易感知炉体的温度变化，但因为红外测温是被测靶面的红外辐射能量的平均值，当测量靶面越大，红外测温仪获取的是测量靶面上的平均温度，当测量靶面等于或大于一个耐火砖的面积时，耐火砖上的细小的温度变化，是无法检测到的，只有等到耐火砖脱落或大面积耐火砖脱落时才能发现，因此对于阳极炉重点区域（风口区、渣线区、烧嘴区、出铜口区）的日常人工测温点检仍是不可替代的。
（3）温度测量精度：选择配置高性能的红外测温仪，保证了红外在线测温与分析系统的技术性能，该系统在阳极炉上使用时对阳极炉生产过程中的炉体安全的实时监控有重要意义。
【佳能|红外热成像技术在铜冶炼炉上的应用】（4）根据红外热成像仪的实时数据，及时调整阳极炉稀氧烧嘴、透气砖、氧化还原介质的流量，及氧化还原风管角度的确定等工艺参数的调整及优化，在保证炉体安全稳定运行的前提下，实现更优化、更精细地操作。