乐歌|天地广阔！数字赋能鄞州“新智造”

有色合金数字化研发平台上线四个多月，博威合金初尝布局多年的“甜头”：研发新材料两年未攻破的瓶颈，在数字化技术支撑下，一个月时间就获得突破；通过仿真技术有效减少实验试错，博威实现铜线单台设备日产能效率从2.5吨到4.5吨的提升。

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图为聚臻智能研发的智能模具立体库。
从研发创新、制造生产到末端销售，以博威合金为代表的一大批鄞企借力数字技术，打通制造业高质量发展“任督二脉”。
目前，我区重点工业企业机器联网率达76.8%，已创建市级未来工厂1家，智能工厂/数字化车间31家，企业上云数15825家，省级标杆企业18家，数量领先全市。今年7月，我区入选省级区域新智造试点名单，正大力以新智造助推工业经济高质量发展。
数字，激发着鄞州制造业加速重构布局、重塑动能。
数字贯穿制造“全生命周期”
抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇，鄞企早早瞄准“数字”。在传统研发模式下几年都“啃不动”的难题，研发人员借助数字化手段一个月时间就有重要突破。这样高效的技术攻关，正在博威合金悄然发生。

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图为博威数字工厂模型。
今年7月起，企业陆续上线有色合金新材料数字化研发平台，通过对企业30年历史研发数据的清洗与治理，整理出80万条研发数据，再利用机器学习对产品数据库的成分、性能进行数据建模，就获得一个“宝藏”数据库。在数据中台输入目标材料所需的强度、工艺参数、导电、耐磨等数据，就能获得系统“学习”历史数据后给出的成分、工艺推荐；反之，输入合金的化学成分和工艺参数，就能看到其抗拉强度、屈服强度、硬度、导电率等预测值，让前期研究如虎添翼。
成效立竿见影。博威合金数字化研发团队核心成员李吉宝带领团队进行一款材料研发，需要在提升材料导电性能的同时保持高强度，已经埋头苦干两年有余，期间反复试验、查阅文献，距离指标始终有不小差距。在数字化研发平台历史研究数据的支撑下，一系列精准的成分修改、配比数据产生了，仅一个月时间就攻破了该款材料高强度与高导电平衡难题。“如果继续靠人力研发，可能还需要两年时间才能有所进展。”李吉宝直言。
据介绍，传统新材料的研发要经过市场研究、基础研究、应用研究、产业化四大流程，能成功应用往往需要6至7年时间，而材料作为科技发展的先导，更新迭代越来越快速，数字化赋能下的材料研发，就成了带动制造业提质增效的“点睛之笔”。
“研发创新流程繁琐、数据采集难、成本高等痛点难点是制造企业普遍存在的。”鄞州区经信局负责人表示，“为了提升关键技术攻关力度，博威合金业用数字化技术搭建研发项目系统，攻克技术难题，在产品创新、流程管控及经营决策等方面走出一条数字化转型道路。”
鄞企对数字化的理解与不懈追求从研发端贯穿制造，直抵末端销售环节。鄞州区两化融合指数在全市实现“六连冠”，正是数字产业与实体经济在技术、管理、商业模式上不断深度融合的生动写照。
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