仓储物流多机协同拣选策略解析｜拣选技术与策略分析专题（八）( 二 )

当高位货架一层的商品库存数量大于拣选区需求补货量时， WCS调度潜伏式AGV将商品从高位货架一层存储区转运至拆码垛区域，由自动拆码垛机器人将需求的数量进行拆垛重新码放到转运潜伏式AGV的载具上，潜伏式AGV将商品从高位货架一层存储区转运至潜伏式AGV上架区域，由人工上架至潜伏式AGV的拣选区，拆垛完成剩余的商品库存，由潜伏式AGV转运返回高位货架一层存储区。
2.高位货架一层无需求补货的SKU
由WCS调度无人叉车，将商品从高位货架叉取交接到高位货架两端一层潜伏式AGV交接货架中。
当高位货架一层的商品库存数量小于拣选区需求补货量时， WCS调度潜伏式AGV将商品转运至潜伏式AGV上架区域，由人工上架至潜伏式AGV的拣选区
当高位货架一层的商品库存数量大于拣选区需求补货量是， WCS调度潜伏式AGV将商品转运至拆码垛区域，由自动拆码垛机器人，将需求的数量进行拆垛重新码放到转运潜伏式AGV的载具上，潜伏式AGV将和商品从高位货架一层存储区转运至潜伏式AGV上架区域，由人工上架至潜伏式AGV的拣选区，拆垛完成剩余的商品库存，由潜伏式AGV转运返回高位货架一层存储区。
三、拣选策略
1.一单一件/一单一种拣选策略
一单一件：一个订单只有一件商品；
一单一种：一个订单只有一种商品，且件数大于1件；
这两种订单最大的特点是，一个订单中只有1种SKU ，如何进行行之有效的提总拣选，是本次拣选策略的重点。
（1）整托提总
根据整体订单信息，将一单一件/一单一种中某种SKU数量提总，如果提总数量等于存储区一个托盘存储量的，任务下发给高位货架区域，由高位货架区直接出库，优化原本高位货架补货下架， AGV区域上架和AGV区域下架流程，优化作业流程如下：
①WMS任务下发至高位货架区；
②WCS调度无人叉车，将WMS指定货位中的托盘叉出，放置在无人货架区每条通道两端的一层潜伏AGV交接点位的潜伏式AGV空货架底框上；
③潜伏AGV接到无人叉车放置完成信息后，搬运货架底框+商品送至指定的包装工作站；
④包装工作站员工对订单商品进行包装。
（2）整箱提总
如果提总订单某SKU数量大于存储区整托盘数量/体积的80%～100% ，则采用高位货架区提总拣选再分拣的流程进行：
①WMS任务下发至高位货架区；
②WCS调度无人叉车，将WMS指定货位中的托盘叉出，放置在无人货架区每条通道两端的一层潜伏AGV交接点位的潜伏AGV空货架底框上；
③潜伏AGV接到无人叉车放置完成信息后，搬运货架底框+商品送至拆码垛机器人交接点位；
④拆码垛机器人，将指定数量的外箱拆到输送线中，通过输送线，送至包装工位，剩余库存由潜伏式AGV送至拣选区进行补货上架。
2.原包装发货拣选策略
原包装发货，即商品外包装可以直接用于发货，不需要经过包装工作站进行二次装箱/装袋处理，降低该类商品的仓内操作流程，是该类商品拣选策略的重点。
针对原包装订单的拣选策略为提总拣选，如果总订单某SKU数量大于存储区整托盘数量/体积的50%～100% ，则采用高位货架区提总拣选再分拣的流程进行：
①WMS任务下发至高位货架区；
②如高位货架区一层潜伏式货架存储区有库存，则潜伏式AGV直接将货架底框搬运至拆码垛机器人交接区；
③如高位货架一层潜伏式货架存储区无库存，或库存不足，则WCS调度无人叉车，将WMS指定货位中的托盘叉出，放置在无人货架区每条通道两端的一层潜伏AGV交接点位的潜伏AGV空货架底框上；