智能制造需要真正的自反馈计划执行闭环系统( 二 )

文章图片
可惜的是国内外ERP软件厂商均保留了ClosedloopMRP技术作为ERP的核心计划，导致ERP在计划、生产、车间上均告失败。
MRP错误的最主要原因：固定提前期、无产能、物料约束、BOM里没有工序、在制品。如下图：

文章图片
以上这个流程BP/RP/MPS/RCCP/MRP/CRP只是“看上去很美” ，但是，如果能力不够，需要人工多次重复计划调整平衡工作负荷和资源能力，通过多层供应链传播，会延误实时的计划排产。不能自动反馈闭环，尤其是在多品种、小批量的按单生产MTO环境下，更显无力。

文章图片
MES系统
(ManufactureExecutiveSystem)

文章图片
早期车间管理用SFC（ShopFloorControl）车间控制，管理工作中心WC（WorkCenter）并下达派工单，主要靠手工汇报进度、工时、损耗。
随着制造精益化，制造数字化，形成了MES制造执行系统，它包含了11个模块：
1、工序详细调度。
2、作业人员管理。
3、生产单元分配。
4、资源状态管理。
5、产品跟踪管理。
6、质量管理。
7、文档图纸管理。
8、设备维护管理。
9、设备性能分析。
10、车间数据采集。
11、制造过程管理。
MES是被安装在车间终端上，是采集数据的重要工具。其目的包括：即时采集现场生产数据并反馈给计划排产系统，汇报生产中的异常情况，采集生产相关质量数据，自动采集自动化设备数据，数控设备数据传输与控制。如下图：

文章图片
随着物联技术的发展，数据可以条码、RFID采集，也可以自动采集DCS和PLC,采用工业大数据分析，及时的智能调度优化车间排产，来满足按单定制C2M（CustomertoManufacture）的新模式。
但是， MES和计划、销售订单还是靠手工闭环，也难以考虑长期的能力计划，没有考虑非生产因素的排程与执行，不能协同整个企业供应链的协同，无法处理订单交期承诺（考虑能力计划与物料计划等资源同步约束）。所以，为了解决MES视角偏低的问题，业界把MES执行系统提升到MOM运作层面，并把APS放到最高层来。

文章图片

文章图片
APS系统
（AdvancedPlanningandScheduling）

文章图片
为了解决MRP计划无约束的缺陷，又结合了精益的混排拉式计划，提出具有约束的、多目标优化的高级计划系统APS或高级计划与排程系统，同时，集成MES制造执行系统，通过资源约束（机器、人员、物料、工装等），规则优化算法、数学优化算法或模拟仿真等高级技术，产生高效优化的计划与排产。如下图：

文章图片
它以需求导向的计划体系，在需求管理里，建立多个销售预测模型，通过历史数据的匹配做出最佳基准预测，并考虑其它权重变量、多部门协同交互形成多频率滚动预测，可以日、周、月、季、年滚动需求计划DP（DemandPlanning）,减去分销中的可用量库存得到工厂所需净需求计划。
考虑长远的战略需求与供应的平衡，用S&OP（SaleandOperationPlanning）销售运作计划流程与方法，站在企业战略供应链视角来平衡需求计划、库存计划、生产计划、采购计划、新产品计划、财务计划并供应商协同。