锐丰源成为石材行业首家获评拉姆·查兰实践奖企业( 二 )

此外，他还找到了汕头的一家科技公司，并以10%的公司股权邀请该公司加入IT研发团队，自主研发石材行业的ERP、MES和APS系统。并于2020年，在深圳南山区软件科技园全资成立锐丰源科技有限公司，主攻石材智能软件的开发与设计。

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吴小玉举例道，传统的数据采集是由厂家安排人员现场测量，不仅误差大，测量数据的标准化程度低。更何况，水头大约有20%的工厂没有专门的现场测量人员。 “人工测量的费用成本不止15元/平，且准确度低，出错率大。采用自动测绘技术（MES系统）的成本降低至5元/平，上传云端，可无限期现场还原，这对石企来说，无疑是极具诱惑力。 ”

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“过去石材行业做的基本都是工装项目，服务的都是专业客户。而现在可能对接的直接是家装客户，他们对石材一无所知，客户不再满足于普通的图纸，而是希望看到更接近最终效果模拟场景。 ”吴小玉表示，客户需求在提高，企业服务和技术也必须跟着提升，这就对远程测绘、预排版、VR等技术提出了更高要求，设计、修改、选材、采购、制造、运输、施工等等，都要跟着实景效果在走。
合抱之力
2021年1月27日，锐丰源将一厂打造成了中国石材行业首家5G工业互联网智能制造示范工厂。这家被誉为石材行业“犀牛工厂” ，是锐丰源历时4年的数字化技术尝试，是联合盛达机械、中国电信、厦门链石科技跨界合作打磨而成的产物，是基于云计算、物联网、工业视觉、数控机床和人工智能等数字化技术，通过智能扫描仪、制造云、智能机床、车间物流跟踪网等工业互联网产品，实现所见即所得的互联网定制交付体验的全链路石材智能制造工厂。

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据了解，相较于传统制造，石头牛工厂的用地坪效提升了两倍， 7000平米的车间可实现3万平方米/月的定制石材成品交付能力。交付周期缩短50% ，制造成本下降15% ，实现墙面定制72小时包装出库，地面定制36小时包装出库。
南安市石材协会常务副会长、英良集团董事长刘良在考察锐丰源工厂时，特别感触地说道， “石头牛工厂基本实现了一键式操作，工厂效率提升了50% ，真正意义上实现了石材切割的数字化、智能化、为客户所见即所得的互联网定制交付体验，大幅提升了用户体验，减少了质量纠纷。 ”
链石科技董事长杨加强认为，石头牛工厂的核心优势在于，其能够将石材行业存量、闲置的车间盘活起来。通过信息化管理，作业信息流节点管控，让整个石材加工环节信息可视化，提高转序效率，提升资源效能。

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锐丰源总经理吴小玉
吴小玉表示，打造“犀牛工厂”不仅是为了提高工厂生产效率，更是为了整合行业的力量，进行规模化、集约化生产，避免矿产资源的浪费，实现矿产资源的高效利用。
“石头牛工厂只是锐丰源的第一步，希望通过石头牛示范工厂的建设，经精益生产的管理模式和全流程的智能制造技术赋能到整个石材行业。 ”吴小玉表示，目前锐丰源已经向环球输出精益生产的管理模式。第一批“石头牛工程”计划已有9家企业参与，包括环球、英良、华辉、盛达等大型石材公司。他相信，未来还会服务更多的石材企业。