永康|永康投资18.9亿元完成14家龙头企业智能未来工厂建设

把“绿色制造、智能制造、融合制造、服务制造”贯穿五金制造业转型升级全过程，永康市加快推进智能化改造从点向面延伸，全面推动工业机器人、自动化生产线和智能装备在行业中的应用，打造一批具有示范带动作用的“智能工厂”“数字化车间”样板，为工业经济发展注入活力、增加动力。

今年以来，永康市推动中小企业实施“企业数字化制造、行业平台化服务”，累计完成防盗门、电动工具、保温杯等6个重点行业27家企业52个试点项目的改造；引导14家龙头企业投资18.9亿元建设智能工厂。

位于浙江省永康市的浙江求精科技有限公司，智能化车间内一名操控人员管理一条生产线。

待加工产品被精确地放置在库位上，“排好队”准备进入多用炉。机器人配上信息化系统，智能化体系替代人工生产，使生产效率提升20%，热处理质量提升5%。

浙江求精科技有限公司技术部经理王昌飞说：“以前每一个产生环节之间的节拍是靠人工去掌握，现在我们都是通过设备互联、信息交互，及时地动作反馈，生产之间，节拍之间的转运等等。现在我们是通过系统自动排查，大大提高了工艺的准确性，同时把我们产品质量做了一个稳定提升。”

智能化指挥中心大屏幕前，可以清晰地了解整个工厂的运行情况，设备运行情况、变压器数值、环保数值、生产数据、能耗情况、绩效情况等一系列数据2分钟刷新一次。热处理作为五金产业带必不可少的环节，智能化生产线的应也大大提高了五金产品的质量。

求精热处理厂实现智能化生产、云平台远程指导是永康今年推动永康企业智能制造的一个缩影。作为永康市杯壶行业的佼佼者，浙江飞剑工贸有限公司的精工、抛光工序就各有8条自动化生产线，共有150台机器人投入生产。

数字工厂的建成使用，在智能制造上实现革新与突破，为高规格打造“千元杯”和“万元壶”等高端保温杯品牌夯实了基础。浙江飞剑工贸有限公司董事长助理徐亮说：“目前总公司约总投资一亿多元，开展智能数字化改造，大大减少人工成本，生产效率提高约30%，提升了产品质量和市场竞争力，为企业绿色可持续发展注入了新动力。”（蓝媒联盟·永康市融媒体中心应秀蔚陈钧湘）

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