图文讲解步进电机的类型结构与原理,非专业人士也能看懂
大家好 , 欢迎收看直观机械 , 今天我们来一起看一看步进电机的基本结构和原理 。
在工业自动化中 , 步进电机的应用非常的广泛 。 例如工业机器人、3D打印机、计算机硬盘等都有步进电机的身影 。 步进电机的特殊性在于它可以控制转子的角度位置 , 而不需要传感器来控制位置 , 因此是一种开环控制系统 。 与直流无刷电机相似 , 他们都是通过控制线圈的通电时序 , 使磁铁之间产生相互作用的力来旋转 。 
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根据步进电机的构造 , 可以分为永磁式、反应式和混合式3种 。 目前最常用的是混合式步进电机 , 因为它综合了永磁式和反应式的优点 。 我们先通过永磁式步进电机来了解一些其结构和控制原理 , 然后进一步了解反应式和混合式步进电机的结构和控制原理 。 
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为了增大磁感应强度 , 减少涡轮损失 , 步进电机的转子和定子框架都是由高磁导率的硅钢片叠成 。 在定子框架上有4个定子齿 , 将其绕上两组线圈并通电后 , 根据电磁感应原理 , 此时线圈就变成了电磁铁 。 
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根据右手定则 , 一端会变成N极一端会变成S极 , 这种极性的变化可以通过改变电源的正负极来实现转换 。 如果将电源的正负极转换加上一定的规律性 , 定子部分就行形成一个旋转的磁场 , 这样转子就会随着旋转的磁场而转动 。 而转子的转动有一个很重要的参数 , 那就是:步距角 。 步距角就是一个脉冲信号转子转过的角度 , 其计算公式为:360度除以括号转子齿数乘以运行拍数(永磁体齿数可以认为为1) 。 此步进电机的步距角为90度 。 
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步进电机并不能直接接电源工作 , 因为步进电机的是通过脉冲信号来控制器工作的 , 因此步进电机的工作需要驱动器来控制 。 通过PLC编程控制脉冲的数量和频率以及电机各相绕组的功率顺序 , 控制步进电机的旋转 。 步进电机的驱动方式有3种 , 即满步、半步以及微步驱动 。 而根据通电相数 , 满步驱动又分为单相满步驱动和双相满步驱动两种 , 这个看图片我们就很容易能看懂 。 
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半步驱动就是一次只驱动半个步距 , 它是通过单双电交替通电实现的 。 当单相通电时 , 一个线圈产生磁场 , 转子指向通电的线圈 , 而当双相通电时 , 两个线圈都产生磁场 , 合成的磁场使转子处于中间位置 。 大家可以看图片理解一下 。 
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微步驱动其实也不难理解 。 随着电流的大小变化 , 线圈磁场的强度也会随之变化 , 转子的平衡位置也会发生变化 , 这就是微步驱动的原理 。 A线圈开始有最大电流 , B线圈电流为0 , 转子指向A线圈 。 如果A线圈电流慢慢减小 , B线圈电流慢慢增大 , 转子就会慢慢的转向B线圈 。 宏观来看 , A、B线圈的电流变化都接近于三角函数曲线 。 电流每一步变化的大小 , 则决定了微步运动的大小 。 虽然步数越多 , 运动越平滑 , 但是扭矩也会相应的减小 。 
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