管理|智能制造赋能重工行业这家企业有话语权

日前，超百台起重机械从徐州出发，走出国门运往世界各地。这是徐工针对不同市场用户需求而定制化产品，也是徐工实践智能制造以来，为用户高效提供的又一批高品质“重器”。
徐工清晰认识到发力智能制造、推进智能化转型，已成为未来取胜的关键，采取主动出击、高端布局工业信息化建设的方式，打造具有徐工特色的智能制造模式。
据了解，徐工的智能制造已经进入“智造4.0”阶段，智能应用扩大到产品全价值链环节中，更加注重数据的分析与应用，围绕缩短产品研发周期、提升设备OEE、降低采购成本、提升数字化服务能力等方面，对标国家标准，提升智能制造能力水平，驱动企业高质量发展从经济效益上智能化产品的附加值也比普通单一产品高达30%以上。
数字化赋能降耗增效效应凸显
徐工认为，传统工厂当前面临的问题主要是数据共享难、现状分析难和决策支撑难，具体表现在数据渠道难打通，数据对接和预处理困难，IT与OT系统各自为政，数据分析模型不成熟等方面。
为从智能网络提升、强化感知数据、AI辅助决策等角度全面提升工厂的数据联通性并深度挖掘数据价值，以数据驱动企业在智能生产、产业协同、柔性制造、产业服务全价值链的智能化改造，推动产业升级和战略转型，徐工重型率先在行业内开展大吨位起重机智能化工厂建设项目。
在智能化工厂内，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现对车间现场网络化监控和可视化管理。通过MES系统与ERP系统的全面集成，实现生产过程的自动化管理和控制，提高企业柔性生产制造水平。同时，将人工智能、工业大数据分析等新一代信息技术应用于制造过程，使生产效率提升一倍，人工成本显著降低，自动化焊接率从40%提升至90%，一人多机水平提升至1人10机，产品一次交验不合格率降低至1%以下。
5G全场景应用高效服务产品全生命链
徐工联合江苏联通在徐工重型搭建了国内首个基于5G SA组网架构+MEC端到端的专网，围绕着五大类业务场景，采用实时连接、现场可视、异地协同、边缘计算等方式，共同探索并落地了30余个工业应用场景，打造出行业首个5G全连接智能工厂。
融入5G技术打造智能产品。徐工汉云工业互联网平台结合5G智能终端，利用5G网络和总线控制技术，针对特定作业场景实现辅助操控，通过无人机、车载摄像头将4K高清现场画面实时传回，以机器视觉场景辅助施工，保障施工安全。
在生产阶段，徐工重型建设了起重机底盘智能装配线等多条具备高度智能化的产线。应用了多项业内最先进的远程控制、机器视觉识别、远程数据采集等技术，实现生产、测试、运营的全面信息化。基于5G机器视觉缺陷检测，能够智能检测生产线违规操作，提升作业流程标准化程度；基于5G网络采集运行数据和生产数据，在终端看板可实时显示生产相关数据，经过分析实现操作的成本优化、智能诊断、维护优化，实现节能降耗、提高能源使用效率。
在新产品测试阶段利用智能终端对起重机500余项调试参数进行采集，通过5G专网将新产品调试采样数据和调试画面实时传回，并在线分析，形成在线调试报告。
在设备运维环节，5G为产品物流和售后跟踪管理提供网络基础条件，利用5G+AR实现远程运维服务，实现现场人员和远程专家的“零距离”沟通。
“毛细血管式”布局打造开放式智能生态
去年10月份，徐工基础建立了生产运营智能调度中心，实现与生产进度管理、质量管控、供应链管控、设备联网等信息化模块集成，能够与工位信息终端、车间电子显示屏、触摸屏互联互通，为及时、高效进行生产决策提供支撑。

管理|智能制造赋能重工行业 这家企业有话语权

管理|智能制造赋能重工行业这家企业有话语权