模具专用：FDM高粘度金属浆料3D打印技术，Mantle烧结收缩率仅有8-10%( 二 )

特殊配方的高硬度钢与液体粘合剂混合，配制成为金属浆料。
金属3D打印现在是一种应用广泛的技术，有多家供应商都在提供相关产品。大多数厂家都选择使用粉末床熔融（PBF）工艺，原理是粉末被移动的高能热源选择性地逐层熔化。其他金属成形工艺还包括以金属纳米颗粒的液体（如喷射型XJet）和高纯度的金属丝（如同轴送丝激光焊接）为原材料进行打印的方法。

虽然上述这些工艺确实有效，并已被许多公司成功使用，但每种工艺都有各自的挑战。一些工艺只能生产低精度的零件，另一些制造的工件强度较差。还有一些涉及复杂的设备环境，以防止操作过程中出现污染、杂质等，大多数就算制造出来成本也是相当昂贵的。
Mantle评估了所有这些工艺以及更多的工艺，但最终选择了浆料作为他们的材料类型。据了解，这在金属3D打印行业内是十分罕见的。
使用"单一金属粉末"进行打印有许多挑战。 PBF确实有效，但很难做到，首先高昂的成本就是首要考虑的问题，当然针对于航空、军工等这些不计成本的领域就另当别论了。这也是Mantle公司放弃了粉末成形方式的原因，因为他们的目标市场与航空业不同，很可能无法承担这种工艺的成本。
Mantle还遇到了液体金属墨水打印常见的问题，因为虽然液态墨水很容易流到沉积喷嘴，但在沉积后很难控制，这促使他们考虑采用更高粘度的浆料式打印。
Connor解释了浆料材料的好处："在测试了许多不同的材料后，我们觉得可流动的金属浆料最能满足我们的核心需求，原因有很多。
首先，通过使用在不同温度下粘度可调节的多组分浆料，我们可以非常准确地进行打印，并在挤压后填补缝隙，同时防止厚的部分坍塌或流离位置。这也允许我们实现高的打印密度，这意味着我们可以获得具有优良的表面光洁度和高机械性能的部件。
【模具专用：FDM高粘度金属浆料3D打印技术，Mantle烧结收缩率仅有8-10%】第二，浆料简化了其他原料的处理和储存问题，保存寿命长。