工厂|黑灯工厂引领数字变革( 二 )

在这上面我们关注三个大的方向，一个是自动化，按我老师教我的说法，自动化就是做一些人不想做的，可能很脏、很累、有毒，或者做不好的，简单的重复可能做一段时间会疲惫。第二个是智能化，系统在做什么，我们考虑系统划分的时候人不能做，我们很多快速的AOI检测，整线的ADS排产，日活的调度，这人根本做不了，或者很重的东西人也搬不了，这是智能化和自动化合在一起的。最后还有一个数字化，数字化到底要做什么，数字化最终的目标还是要把系统体现出来，让我们可以基于数字做决策。原来很多决策没有共同的依据，这是希望改变的。
在这上面的闭环，我们希望通过持续的推动这三化的建设，打造自己的灯塔工厂。其实我们今年也有新的灯塔工厂建设计划，去年内部做了十座，今年还有二十座在改造。这个灯塔工厂我们希望它持续的用数位化的工具，自动化、数位化、智慧化的先进应用，导入在我们的生产产品能力，产品本身以及生产管理当中。
逐步的导入这些工具，对应用体系进行改造，最终让生产体系有些变化，作为我们的范例，我们全球有几千个相似的工厂，有一个模板出来之后，下面的工厂是不是用同样的供应商和解决方案去复制，像云一样，我做完这样的解决方案SaaS化也可以去服务，其他人也可以用，这也是我们在内部希望五年内打造一体化的数字化解决方案，这是一个诉求，让我们的工厂可以齐头并进，在灯塔的部分可以做的更好。
在这上面可以看到，我们关注三个大的方向，增长、成本、可持续，可持续是现在提的很多的，我们也早就接触了，因为海外的客户对这个有很高的要求。增长上面我们希望产出OE，大家都看得到。成本上就是效率、库存、损耗降低。可持续上面就是减少用水和减少二氧化碳。
怎么在通用的平台上解决系统性的问题，就是我们现在优选的方案，希望把它导入我们生产制造体系里面，我们也是跟很多的大厂商现在在持续的合作，像微软、西门子这样的厂商，希望用它们的力量跟我们一起打造一个更通用的平台。在这样的平台生态上面，去孵化出更多的服务于我们的专业技术服务公司，我们整个生产制造的能力就会更强，打造一个在未来数字化时代更开放的数字化富士康生产和生态。
在这上面可以看到，我们关注OEE的提升，损耗的减少，还有最重要的我们现在在做的是直接人力成本和间接人力成本的下降。在我们整个大的体系里面，直接体系是很好看到的，间接人力是在组织改革上面要关注的，我们希望有指标去做更好的评估。
我们是全平台，最底层到上端云；全流程，从机构制造到最后组装，全部的加速创新，希望在这个上面大家如果有合适的解决方案，也可以与我们联络，我希望能够更好的给大家提供机会，能够进入到生产制造体系。
【工厂|黑灯工厂引领数字变革】最后，我讲一下愿景，也是以富士康为中心要聚焦，同时以工厂为主导，整个的交互要数字化做的更好，最终还是要有协同的柔性，让我们在大的条件下还是有柔性，我觉得未来我们在制造上就会有更强的竞争力，这也是我们整个数字化转型和数字制造的大目标。