网易|Dispelix创始人阐释，蚀刻光波导比纳米压印好在哪( 二 )

直接蚀刻工艺优势Sunnari表示：首先，这种工艺很可靠，制造出的光波导更容易通过温度、紫外线、湿度和防摔等测试，以达到智能手机级的材料安全水平。

通过温度测试对于光波导来讲很重要，如果未来人们全天候佩戴AR眼镜，那么光波导在长时间运行时应该保证不受散热影响，而产生变形。据Dispelix测试显示，利用蚀刻工艺开发的光波导可在240小时内，持续承受85到零下40摄氏度的温度。这意味着，在冬天低温中也能稳定运行。

另一方面，选择蚀刻工艺是因为视场角可以更大。 Sunnari表示：光波导的最大FOV由光波导架构和折射率来决定，折射率越大， FOV的上限就越大。实际上，纳米压印光波导的最大FOV由树脂涂层的折射率来决定，而蚀刻工艺则由玻璃晶圆的折射率来决定，因此采用更大折射率的玻璃材质（折射率可提升至2.7），便可进一步提升视场角。

比如，折射率2.0的光波导+RGB光源可实现40°对角线视场角，如果采用单色光源，则可实现70°对角线视场角。而折射率1.8的树脂涂层，通常只能实现30°对角线视场角。
此外，蚀刻工艺也可以像纳米压印那样制造多种结构，包括2D结构、孔柱结构、二元结构等等。

产量方面，蚀刻工艺兼容现有的半导体制造技术。相比之下，纳米压印的错误率更高，如果在压印过程中出现1微米粒子，则可能出现10微米误差，另外在压印分离过程也可能产生失误。
蚀刻工艺可采用深紫外光等非接触式技术，而且粒子造成的误差更小，技术更加成熟，制造过程中也可以采用纳米压印来转移图案。 Sunnari表示：智能手机、平板电脑的半导体芯片就是使用蚀刻类工艺来制造的。

另外，蚀刻工艺也具有光栅响应速度优势，在显示大视场角图像时，树脂涂层的光栅响应速度会限制图像一致性和光学效率。

同时，蚀刻工艺的设计自由度更高，这意味着光波导性能可以进一步提升。蚀刻工艺可以在晶圆上叠加多种涂层（多达4层），这为RGB单层光波导设计带来更多自由。参考：AWE