测量技术|电网器件不到1毫米的加工偏差被3D立体扫描技术找出来了

4月15日，国网宁夏电科院电网设备缺陷模拟实验室内，一束束激光掠过“鸟蛋”型的绝缘子表面，清晰的3D画面逐渐成形，这标志着电网设备“专科医生”团队利用3D立体扫描、3D打印机新技术还原故障机理获得成功。
3D扫描技术结合了结构光技术、相位测量技术、3D视觉技术、复合三维非接触式测量技术，可在虚拟世界中创建实际物体的数字模型，并用于工业设计、瑕疵检测、逆向工程、生物信息、刑事鉴定、数字文物典藏等场景。电科院专家团队将3D扫描技术应用于电力设备瑕疵检测，通过多线束的不断扫描探索以及对双“鸟蛋”模型的精确比对，利用高达0.1毫米的扫描精度技术在三维实景上呈现出了两个绝缘子嵌件不到1毫米的加工偏差。
【测量技术|电网器件不到1毫米的加工偏差被3D立体扫描技术找出来了】据悉， 1月4日，宁夏银川地区极为重要的一座220千伏变电站110千伏母线设备出现异常，电科院组织电气、金属等多专业协同，利用超声波局放、特高频局放、无损检测、X射线检测等手段对GIS异常部位内部母线插接深度进行全面深入的评估确诊，确定是设备内部一支撑绝缘子与导杆之间连接不良导致的间歇性悬浮放电。 4月12日至4月14日，电科院紧盯设备解体不放松，发现设备内部存在黑色放电痕迹，其放电部位、放电性质、缺陷情况与前期分析判断完全一致。
为弄清事故原因，团队将拆解下来的6只绝缘子带回试验室深入研究，实现了宁夏电网首次利用全新3D立体扫描技术对GIS故障进行诊断的成功实践。

测量技术|电网器件不到1毫米的加工偏差 被3D立体扫描技术找出来了

测量技术|电网器件不到1毫米的加工偏差被3D立体扫描技术找出来了