3D，就是不一样( 二 )

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“快速填砂筒一个成品要一万多块钱， 3D打印模型加上制作成品的成本总共也就1500元。 ”吴继农说，如果没有3D打印技术，他们光试验用的成品就要做几个，创新攻关的成本比现在高很多。

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1月12日，在涪陵页岩气田焦页62-6HF井， SY135队员工用全自动油管内径检验规检测油管内径， 348根油管，两人58分钟就全部完成。以往，这项工作需要4个人七八个小时才能完成。

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一个小小的全自动油管内径检验规，带来的变化十分明显。让人想不到的是，这根长度500毫米、内径48毫米的管子，内部各种小零件达47个，最小的芝麻粒一样，而这些“内脏”80%以上是用3D打印技术打印出来的。

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“东西小，又是奇形怪状的，没有厂家愿意接这个活儿。 ”研制全自动油管内径检验规过程中，找不到生产厂家的吴继农就琢磨使用3D打印技术把这些小东西做出来，组装试验。经过500余次测试，证实这些3D打印出来的零件功能达到使用要求。目前，涪陵气田已有98口井应用该设备。在检管4000米的情况下，由原来的8人8小时缩短到两人45分钟，实现当天排管当天下管的预期目标，解决了检管作业过程中劳动强度大、通径时间长等问题。

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【3D，就是不一样】创新的最终目的是解决生产难题，保障服务生产。 “3D打印技术通过加快创新成果应用，收到事半功倍的效果。 ”张义铁认为。抽油机声音听诊器在清河采油厂一线员工中反响很好。研发过程中，张义铁通过3D打印机制作了主体外壳，使电路板、强磁头、紧蓝牙模块能够紧凑安装在一起，缩小了整体结构并减轻了重量，使其便于安装拆卸。小巧实用的抽油机声音听诊器，可以帮助巡查人员判断抽油机、泵类设备声音异响的原因，及时处理，避免小问题酿成大事故。
来源：中国石化江汉油田