魔力|从宇航服到手机外壳，凯芙拉到底有着怎样的魔力( 二 )

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其次凯芙拉的强度很高，但也正因为它的强度太高，很难用一般的设备对其进行精密切割。事实上，纵观市面上的各种凯芙拉手机保护壳，我们常常会发现即便是很高价的产品，在边角处也会有微小的毛刺出现。这其实并不是相关厂商的态度不认真，而是他们实在没有办法去掉凯芙拉裁剪后出现的毛刺，只能就这样对其“听之任之”。
挑战不可能，iQOO 9 Pro赛道版诞生
正因如此，当我们得知iQOO在最新一代的旗舰机型上，用凯芙拉材料实现了全3D包边后壳设计时，最初还不那么相信。

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直到量产版的iQOO 9 Pro赛道版来到我们三易生活评测室后，这个疑惑可以说是瞬间就被打消了。这典型、略带柔软的触感，以及标志性的编织纹理，的确就是凯芙拉纤维材质无误。

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更不要说在机背与中框的衔接位置，可以看到巨大的3D立体转折形状，以及没有使用衔接框，直接将凯芙拉后盖与金属中框拼合的设计。而这些也都说明，iQOO解决了凯芙拉材质的固有限制，掌握了行业里前所未有的加工精度与加工方法。
那么问题就来了，iQOO是如何做到这些的呢？通过一份资料，我们得知了这个问题的答案。

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首先，要让坚韧的凯芙拉变得更容易被塑造出连续的曲面造型，第一步就要让材料本身变得更加“精致”才行。为此，iQOO首先选择了超细的600D粗细凯芙拉纤维，用它编织成比通常凯芙拉面料更为细腻的结构，再将其浸润防火涂料之后进行热压叠加、真空高温处理。最终历经7涂7烤2磨共十六道复杂工序，才完成了一块重量仅为12.34g、超轻超薄的凯芙拉3D曲面后盖。

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这还不算完，大家还记得前文中提及的毛刺问题吗？没错，为了能够彻底消除凯芙拉材质在切割后产生的边缘毛刺，让后盖和中框可以完美衔接，iQOO的设计师还创造性地采用了“微包边”工艺。他们使用极少量的PC树脂包裹在凯芙拉后盖的边缘上，再通过渐变颜料、哑光UV漆面的双层表面喷涂，让其后盖的边缘变得完全平直、贴合中框的线条。
乍看之下，这些步骤似乎并没有多复杂。但实际上为了做到这些，iQOO的研发团队前后投入了百万元级别的纯硬件研发成本，光是用于决定机身手感的试模手板就造了多达24800个，其中的辛苦与技术上的难度也就可想而知了。
圆梦or技术积累？两者或许都有
说到这里，可能有的朋友会问，花了这么多钱、用了这么大的研发精力，只为了造一片手机后盖，有意义吗？
首先，从使用体验的角度来说，使用凯芙拉作为后壳材质能够让机身更轻、更薄。同时凯芙拉机背的抗冲击性相比素皮和玻璃分别提升了4 8倍和9倍，能够更好地保护电池与机身内构，可以给用户带来实际的体验提升。

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初代iQOO Monster
其次，如果大家有关注过iQOO这个品牌可能会知道，他们从第一款机型开始就很注重对于机身外观“速度感”与科技感的塑造。事实上，即便是在初代iQOO手机上，就曾出现了仿凯芙拉纹理的设计。从这一点来说，由“仿凯芙拉”进化到用“真凯芙拉”，也可以说是iQOO工程师对于品牌元素的一次致敬与自我挑战。