2021年中国石油十大科技进展入选项目( 四 )

9全球首套超重力硫酸烷基化新技术工业试验成功

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中国石油自主研发的全球首套1000吨/年超重力硫酸烷基化示范装置在辽阳石化公司一次开车成功。烷基化油是生产国Ⅵ以上汽油的关键理想组分，该技术的成功应用为更高效地实现汽油质量升级提供了又一技术利器。
主要技术进展：（1）首创了超重力烷基化大型反应器。创新设计了兼具强化传质与瞬时撤热功能的反应器新型结构，实现了微观反应场所的酸烃传质与温度控制，满足低温下高选择性、高转化率定向反应。（2）自主设计了千吨级超重力烷基化反应系统，巧妙实现第二反应区和第一反应区内低温耦合控制，达到了两C4种烯烃原料、不同主反应速度下的最大化反应协同和烷基化油生产效率与质量最优的工艺策略。
新技术示范运行期间，醚后C4的烷基化油辛烷值稳定达到98.5-99.0 ，相比国内外提高2~3个单位；反应酸耗42千克/吨，在硫酸法同类技术中同比节约40%左右。新技术原创性突破了传统技术瓶颈，高质量完成技术迭代升级，开辟出比肩国际先进水平的硫酸烷基化技术路线。该技术可满足单独设计以C3、C5烯烃为原料的烷基化路线，可以进一步优化炼厂加工结构，在原料多元拓展、产品质量升级和绿色低碳能力等方面特色突出。
10百万吨级乙烷裂解制乙烯成套技术工业应用成功

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中国石油自主开发乙烷制乙烯技术成功应用于长庆80万吨/年和塔里木60万吨/年乙烷制乙烯国家示范工程，并一次开车成功，填补了国内空白。该技术引领了国内天然气资源的高值利用和产业链增值，巩固了中国石油在乙烯行业的技术优势地位。
主要技术进展：（1）20万吨大型气体炉工业化应用处于国内领先水平。（2）乙烯收率大于83% ，达到国际先进水平。（3）采用强化传热炉管，清焦周期可达140天以上。（4）采用高效三级裂解气急冷换热器回收余热，节能效果明显。（5）采用中石油裂解炉烟气SCR脱硝技术， NOx含量降低70%以上。（6）原料增湿塔配汽技术，吨乙烯能耗降低10千克标油。（7）“捕焦+气浮+聚结”组合除焦除油工艺，保证了工艺水品质。（8）脱乙烷塔与裂解气压缩机热泵工艺，两级膨胀机制冷和高效回收乙烯工艺，降低综合能耗。（9）废碱氧化+蒸发结晶工艺技术，实现了废碱液近零排放。
上述乙烷制乙烯国家示范工程不仅实现了我国自主乙烷裂解制乙烯技术工业化应用零的突破，而且国产化率高、投资成本低，与石脑油制乙烯比，投资成本降低约30% 。同时，这两个乙烷制乙烯项目每年分别副产4万吨和3万吨氢气，未来可引领氢能综合利用的发展。

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