数字化|培育标杆--搭建平台--构建生态5G+工业互联网的江北路径

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捷创技术展位吸引众人驻足。照片由受访者提供

5G是新一代信息技术演进升级的重要方向，工业互联网是第四次工业革命的关键支撑。随着新一代信息技术与制造业融合发展步伐的不断加快，5G+工业互联网的深度融合，已成为制造业重构新格局的重要动力和抢占竞争制高点的必由之路。

实践证明，推动5G+工业互联网深度融合发展，对于促进实体经济高质量发展、提升企业竞争力具有重要意义，5G+工业互联网已成为产业发展“加速器”，对经济社会产生重要影响。

宁波作为制造业强市，面临产业转型升级、高质量发展的迫切需求，亟待以工业互联网为关键抓手，推动制造业产业链重构和裂变，重塑产业竞争新优势。为此，我市有针对性地提出了打造全国工业互联网科创高地和工业互联网领军城市的目标定位。

朝着这一目标，各地如何提供助力?怎样形成合力?近期，采访人员在江北区采访时了解到，该区通过“培育标杆--搭建平台--构建生态”，走出了5G+工业互联网新路径，正在加速打造宁波工业互联网创新发展标杆区。

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爱柯迪5G智慧工厂模具高精定位+三维扫描产品检测。

2个国家级5G+工业互联网试点示范项目领衔

近日，浙江省首个5G LAN工业互联网商用测试在江北区爱柯迪股份有限公司新3号工厂内完成，这标志着基于5G LAN打造的工业互联网向成熟商用化又迈出了坚实的一步。

在此之前，爱柯迪一直以全国首个5G+智慧工厂示范基地闻名遐迩。去年年初，爱柯迪股份有限公司的汽车零配件数字化工厂5G建设试点示范项目入选工信部2020年工业互联网试点示范项目名单。

据了解，该项目在信息化和自动化建设的基础上，以5G作为工厂的新型网络，利用互联网技术实现工厂内设备的数字化全联，并按照生产流程构建全周期数字化闭环管理，完成对生产过程所有要素的全面监测和工艺升级。

中国移动宁波分公司为爱柯迪量身打造的5G+智慧工厂解决方案，包括5G实景视频空间指挥系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个场景及应用。在爱柯迪私有云后端，一个后台“人工智能大脑”能够直接跟前端的9家工厂26个车间、2300台设备和约1500个移动终端等近4000个前端点同时进行交互和控制，通过5G信号把数据全部“上云”，然后在云端进行精准总控，满足不同车间个性化应用场景的需求。“人工操作需要1个小时的工作量，在这个智慧工厂约15分钟就可以完成。”该企业一名技术人员说。

江北区经信局有关负责人表示，作为国内汽车零配件铝合金压铸行业龙头企业之一，爱柯迪5G+工业互联网项目的实施，除了能进一步提升自身管理水平和企业竞争力，也为行业智能化和数字化建设起到一定的示范作用，借助5G东风推动行业制造转型升级。

走进宁波康赛妮集团“黑灯工厂”，机器人正在流水线上高速运作。借助5G专网技术支撑，庞大的智能化系统能自动完成从毛料选料、投料、成纱到成品出厂打包的全过程操作和质量控制。

这是全国纺织行业第一家全智能化无人工厂，于去年6月正式投产。作为中国高档羊绒纱线出口量最大的企业，康赛妮集团负责人薛惊理向采访人员透露了企业走上“未来工厂”发展道路的原因:“借助数字技术，实现企业转型升级从量变走向质变。‘未来工厂’正式投产后，康赛妮的生产效率提升50%，库存周转率提升100%，交货周期缩短50%，开启了业界三周交货新时代。”